事例紹介：乾燥方式で洗浄のお困りごとを解決『樹脂製部品にウォーターマークが発生する』
精密なモノづくりにおいて、洗浄工程のゴールは「汚れを落とすこと」だけではありません。洗浄の品質は、後続プロセスである「乾燥」の精度まで含めて評価されるべきものです。
残留水分や乾燥ムラ、タクトタイムの停滞など、現場が抱える課題の多くは、乾燥方式の選択を見直すことで改善の糸口が見つかるケースが少なくありません。本ページでは、歩留まり向上やコスト削減に向け、製造現場の課題解決につながるソリューションの選択肢をご紹介します。
【お困りごと】
樹脂製部品を純水で、すすぎした後に温風乾燥を行っているが、シミ（ウォーターマーク）が発生する。
【想定原因】
乾燥に時間が掛かり過ぎて、シミ（ウォーターマーク）が発生する。
【解決策と（ユニット）の説明】
フッ素系溶剤水切り乾燥に変更する
※イラストはイメージです。
乾燥方法：
ワークから水分を速やかに引き剥がし、フッ素溶剤との比重差を利用して水分を浮上・分離して、複雑な形状のワークも精密に乾燥。
低温での乾燥が可能なため熱に弱い樹脂部品も乾燥できる方式。
機器の構成：
洗浄槽、リンス槽、蒸気槽、冷却コイル、溶剤回収装置、水分離器
製造プロセスが高度化する中で、工程の最適化には緻密な検討が求められます。
適切なアプローチを選択することは、品質の安定化のみならず、エネルギー効率の改善や環境負荷の低減にもつながります。
現場ごとに異なる複雑な条件に対し、弊社は確かな技術力とデータに基づき、貴社の状況に即した選択肢をご提案いたします。
「自社に最適な乾燥方式が判断しにくい」「現行方式と他手法を比較検討したい」といった疑問がございましたら、ぜひお気軽に弊社へご相談ください。
専門スタッフが貴社に寄り添い、課題解決に向けた検討を全力でサポートいたします。
お問い合わせフォーム
乾燥方式で洗浄のお困りごとを解決の一覧はこちらをクリックしてご覧ください。
