事例紹介：乾燥方式で洗浄のお困りごとを解決『ウオーターマークが発生する』
精密なモノづくりにおいて、洗浄工程のゴールは「汚れを落とすこと」だけではありません。洗浄の品質は、後続プロセスである「乾燥」の精度まで含めて評価されるべきものです。
残留水分や乾燥ムラ、タクトタイムの停滞など、現場が抱える課題の多くは、乾燥方式の選択を見直すことで改善の糸口が見つかるケースが少なくありません。本ページでは、歩留まり向上やコスト削減に向け、製造現場の課題解決につながるソリューションの選択肢をご紹介します。
【お困りごと】
レンズを純水で、すすぎした後に熱風乾燥を行っているが、シミ（ウオーターマーク）が発生する。
【想定原因】
すすぎ水や乾燥槽の清浄度不足に加え、乾燥に時間が掛かり過ぎることで、シミ（ウオーターマーク）が発生する。
【解決策と（ユニット）の説明】
IPA（イソプロピルアルコール）蒸気乾燥に変更する
※イラストはイメージです。
乾燥方法：
IPA（イソプロピルアルコール）の蒸気を結露させ、ワーク表面の水分を置換・除去。シミ（ウォーターマーク）を残さず、精密に乾かせる方式。
機器の構成：
蒸気発生槽、ワーク昇降機、冷却コイル、液再生ユニット、保安設備
製造プロセスが高度化する中で、工程の最適化には緻密な検討が求められます。
適切なアプローチを選択することは、品質の安定化のみならず、エネルギー効率の改善や環境負荷の低減にもつながります。
現場ごとに異なる複雑な条件に対し、弊社は確かな技術力とデータに基づき、貴社の状況に即した選択肢をご提案いたします。
「自社に最適な乾燥方式が判断しにくい」「現行方式と他手法を比較検討したい」といった疑問がございましたら、ぜひお気軽に弊社へご相談ください。
専門スタッフが貴社に寄り添い、課題解決に向けた検討を全力でサポートいたします。
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